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牛乳の製造工程

安全でおいしい商品を届けたい。
おいしいミルクに隠された生産の舞台裏

製造工程

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1. 受乳・検査

  1. 蒜山地域の酪農家で搾られたジャージー牛の生乳は、その日の内にタンクローリーで集乳し工場に運んでいます。
  2. 集められた生乳は成分、細菌、味覚などを検査します。

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2. 貯乳

そして安全が確認された生乳は冷却し、タンク(ストレージ)に貯乳します。

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3. 清浄化

清浄機(クラリファイアー)を使って生乳の中にある目に見えない小さなゴミを取り除きます。

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4. 均質化

牛乳中の脂肪(脂肪球)は、そのままだと脂肪球同士がくっつき合い、脂肪が浮いてしまうので、均質機(ホモゲナイザー)で脂肪球を小さく同じ大きさにそろえます。

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5.殺菌・冷却

牛乳の持っている栄養素を損なわないように、130℃2秒間のプレート殺菌し、ただちに冷却します。そのほかにも75℃15分間、65℃30分間のパス殺菌があります。

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6.貯乳

殺菌冷却したものを、タンク(サージ)に貯乳します。

7.充填

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大型紙パックは500ml、1000ml、小型紙パックは180mlの製品を充填する機械です。

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大型瓶は900ml、小型瓶は90ml、200mlの製品を充填する機械です。

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パックラインでは、金属探知機で異物が混入していないか確認し、ウェイトチェッカーで重量の確認をしています。瓶ラインでは、返却瓶を洗瓶機で洗浄・殺菌した後、検瓶機と目視で割れ、汚れなどがないか二重に確認し、レベルチェッカーで液面を測って内容量の確認をしています。安全が確認された製品は冷蔵庫へ運ばれます。

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8.検査

各ラインで充填された製品は、品質管理室で成分、細菌、味覚検査などを行い安全を確認します。

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9.出荷

検査で安全が確認された製品は、一定の温度に管理された冷蔵庫に保管し出荷されます。

 

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